View as  
 
  • закачалка за оловна плоча електронни продукти машини нов завод за рециклиране на оловни батерии Анодна закачалка за електролитни клетки Този полезен модел разкрива анодна закачалка за електролитна клетка. Горната част на медната греда е снабдена с няколко отвора за монтаж на стълб, а медната греда е разположена от двете страни на отвора за монтаж на стълб съответно с монтажни отвори и отвори за винтове. Двете страни на медния лъч са симетрично снабдени с няколко отвора за винтове, а долният край на електродния прът е снабден със свързваща секция. Електродният прът се вкарва в отвора за монтаж на стълба в горната част на медната греда през съединителната секция и се свързва с болтове, а външната част на електродния прът е снабдена със защитна втулка. Горната част на защитната втулка е снабдена с жлеб между електродния прът и електродния прът. Външната втулка на електродния прът е снабдена с винтова резба, а долният край на винтовата резба е разположен в жлеба. Полезният модел има разумна структура, която е по-удобна от традиционните методи за заваряване. От една страна, това гарантира стабилността на връзката и решава проблема със заваряването, причиняващо изкривяване. Горният край на защитната втулка е снабден с жлеб, а долният край на резбата на винта е разположен в жлеба на защитната втулка, което значително подобрява стабилността на резбата на винта и защитната втулка и намалява вероятността от подхлъзване , като по този начин се гарантира цялостна производителност

  • машина за леене на шлака за нов завод за рециклиране на оловни батерии Машина за спасяване на шлака Хоризонталният канал на шлакоабсорбатора е заварен от стоманени плочи и профили и е разделен на два слоя: горен и долен. Горният резервоар е оборудван с охлаждаща вода, дъното е покрито с устойчива на износване стоманена плоча за гранулиране на гореща охлаждаща шлака, а долният слой е покрит с устойчива на износване лята плоча Diabase. Горният резервоар на шлакоабсорбатора обикновено е свързан със затворена врата, за да се уплътни дъното и да се подобри топлинната ефективност на котела. Пепелта, изстъргана от веригата на скрепера, ще бъде изхвърлена през наклонената нагоре част на улея, за да се намали съдържанието на вода в шлаката и да се гарантира, че то не надвишава 25%. Горните и долните улеи на наклонената нагоре секция са облицовани с устойчиви на износване ляти плочи с експлоатационен живот не по-малко от 30 години.

  • машина за топене на алуминий индукционна пещ за чугун индустриална автоматизация Китай продукт електроника Индукционна пещ Индукционна пещ с честотен диапазон от 150 до 10000 Hz се нарича индукционна пещ със средна честота. Средночестотната индукционна пещ е специално оборудване за топене, подходящо за топене на висококачествена стомана и сплави. Има предимства като бърза скорост на топене, висока производствена ефективност, силна адаптивност, гъвкава употреба, добър електромагнитен ефект на разбъркване, удобна работа при стартиране и стоманена течност, покрита с шлака (намаляване на атмосферното замърсяване на стоманената течност). Пълното оборудване на средночестотната индукционна пещ включва: захранваща и електрическа контролна част, корпусна част на пещта, предавателно устройство и система за водно охлаждане. Средночестотната индукционна пещ е особено подходяща за големи, средни и малки пещи с капацитет от десетки тонове от 10 кг. Използва се за топене на стомана, чугун, мед, алуминий и други цветни метали и техните сплави, както и изолация на течни метали. Има силна адаптивност към материалите на пещта и е подходящ за периодични операции. Структурата и употребата на пещта са подобни на тези на индукционна пещ без сърцевина с мощност. От 70-те години на миналия век, с нарастващата мощност и надеждност на високоефективните, статични и спестяващи метал тиристорни междинночестотни захранващи устройства, пещите с междинна честота се развиват бързо както в страната, така и в международен план. Те не само имат очевидни предимства в малък и среден капацитет, но също така заменят безсърдечните индукционни пещи с индустриална честота в голям капацитет.

  • пещ за скрап от оловни батерии сурови форми за слитък машина за рециклиране на оловни батерии скрап сурова мед цинк оловни форми Нашата компания произвежда стоманени отливки и калъпи за водно стъкло от пясъчна форма. Ние сме в състояние да произвеждаме отливки с тегло между 10 кг и 2000 кг на парче. Нашите основни продукти включват груби медни форми, груби оловни форми, груби алуминиеви форми и груби цинкови форми. Ние обслужваме големи заводи за топене на стомана и цветни метали и сме били изнесени в страни като Виетнам и Индия. Добре дошли да се свържете с нас за по-нататъшни преговори.

  • маса за пещи за рафиниране на скрап от батерии машина за рециклиране на оловни батерии Отразителна рафинираща пещ Настоящото изобретение разкрива процес на дънно продухване за алкално рафиниране на регенерирано олово чрез метод на огън. След като суровата оловна течност се излее в пещта за рафиниране от пещта за топене, газът аргон се въвежда от дъното. Когато температурата на оловната течност спадне до около 330 ℃, шлаката се обезмаслява и съдържанието на оловна мед се намалява до около 0,1% чрез топене и отстраняване на медта. След обезмасляване сярата на прах се впръсква в дъното на рафиниращата пещ за допълнително отстраняване на медта. Температурата се повишава до 450-480 ℃ и реакцията се провежда в продължение на 30-60 минути. Сулфидната шлака се отстранява, за да завърши процеса на отстраняване на медта; Когато температурата на оловната течност е около 450 ℃, прахообразният натриев нитрат и натриевият хидроксид се издухват от дъното на рафиниращата пещ. След реакция в продължение на 30 минути, NaCl прах се издухва от дъното на рафиниращата пещ с газ аргон, за да завърши процеса на отстраняване на арсен, антимон и калай. Загубата на споменатия метод на процес на дънно продухване, рафиниращ агент и/или сплав е значително намалена; В оловната течност има само инертен газ с ниска твърда разтворимост, който не се окислява лесно от оловната течност и оловния блок. В оловната течност и оловния блок няма оловна шлака. Когато се използва рециклирано олово, има по-малко оловна шлака и добивът на шлака е нисък; По време на процеса на рафиниране повърхността на оловната течност винаги е защитена от газ аргон, който може да се използва за високотемпературни операции за отстраняване на Ag. Регенерираното олово съдържа ниско съдържание на Ag; Газът аргон, издухан в дъното, ще изплува заедно с малки частици от бисмутови съединения, което води до ниско съдържание на бисмут в оловните блокове

  • рафиниращ съд за нов завод за рециклиране на оловни батерии метални и металургични машини Котел за топене на олово Материалът е стоманена плоча за бойлер Q245R (δ=25 mm), а дъното на оловния чайник е полусферично тяло. Водещата помпа се използва за транспортиране от кана за рафиниране до кана за конфигурация на сплав. Химичен състав и механични свойства на Q245R. Студено валцуваните стоманени плочи обикновено имат дебелина от 40 до 50 mm, които могат да бъдат произведени според чертежа; Оловното гърне е контейнер, изработен от кръгли варели от желязна плоча и дебели заварени глави, или направен чрез еднократно щамповане и заваряване на отвора на гърнето, с капацитет, вариращ от 3T-120T, процесът на заваряване може да бъде персонализиран размер за вас. Студено валцуваните стоманени плочи обикновено имат дебелина от 40 до 50 mm, които могат да бъдат произведени според чертежа;