View as  
 
  • система за електролиза на машина за леене на оловен анод машина за непрекъснато леене Автоматична линия за оловна анодна плоча Първо, електрическата управляваща верига се използва за стартиране на двигателя на дисковия конвейер. Дискът поддържа шпинделната форма и се върти. По време на процеса на ротация, сигналите се изпращат към PLC чрез различни превключватели за близост на различни етапи. PLC изпраща инструкции за изливане на формата на шпиндела с оловна вода и оформянето му. Дискът се завърта към рамката за вземане на плочи и превключвателят за близост изпраща сигнал до PLC. PLC изпраща инструкции към куката за улавяне на плочата, за да вземе автоматично блока и след това да го предаде на конвейерната лента. Тази кука за улавяне на плочи има три куки и по време на един цикъл на въртене на диска, оловните блокове автоматично се взимат и транспортират до конвейерната лента във времето и секциите, образувайки автоматичен процес на потока. Завършването на този процес зависи главно от безконтактния превключвател, предоставящ различни сигнали и PLC, задаващ различни команди. 1. Основна употреба: Това оборудване е съчетано с пещ за топене на олово и разтопеното олово се изпомпва в контейнер за количествено изливане на оловни блокове чрез оловна помпа. След това оловната вода се излива количествено във формата, охлажда се от матрицата и се превръща в стандартна плоча за устойчивост на олово. След това се транспортира до конвейера за плочи чрез устройство за автоматично изтегляне и плоска плоча. 2. Състав на продукта: устройство за количествено изливане на олово, стелаж за дискове, матрица за слитъци, механизъм за автоматично издърпване на плоча, механизъм за плоска плоча, механизъм за транспортиране и подреждане на плоча и електрическа система за управление.

  • сурова медна машина за производство на анодни плочи машина за електролиза за рафиниране на мед Принципи на медната електролиза Чрез електролиза на електролитен разтвор, суровата мед се използва като анод, чистата мед се използва като катод, а разтвор, съдържащ медни йони, се използва като електролит. Медта се разтваря от анода и се утаява при катода. Примесите в суровата мед не се разтварят и неактивните примеси се превръщат в анодна кал и се утаяват на дъното на електролитната клетка. Въпреки че активните примеси се разтварят на анода, те не могат да се утаят на катода. Толкова високочиста мед може да се получи чрез електролитен катод. Процесът на електролитно рафиниране на мед е приложен за първи път в индустрията през 1896 г. с история от 140 години. През този период, въпреки че основните принципи останаха непроменени, беше постигнат значителен напредък по отношение на нивото на техническото оборудване, производствения мащаб, качеството на медта и намаляването на потреблението на енергия.

  • 120T машина за рециклиране на оловни батерии за рафиниране на отпадъци от оловни батерии Отразителна рафинираща пещ Настоящото изобретение разкрива процес на дънно продухване за алкално рафиниране на регенерирано олово чрез метод на огън. След като суровата оловна течност се излее в пещта за рафиниране от пещта за топене, газът аргон се въвежда от дъното. Когато температурата на оловната течност спадне до около 330 ℃, шлаката се обезмаслява и съдържанието на оловна мед се намалява до около 0,1% чрез топене и отстраняване на медта. След обезмасляване сярата на прах се впръсква в дъното на рафиниращата пещ за допълнително отстраняване на медта. Температурата се повишава до 450-480 ℃ и реакцията се провежда в продължение на 30-60 минути. Сулфидната шлака се отстранява, за да завърши процеса на отстраняване на медта; Когато температурата на оловната течност е около 450 ℃, прахообразният натриев нитрат и натриевият хидроксид се издухват от дъното на рафиниращата пещ. След реакция в продължение на 30 минути, NaCl прах се издухва от дъното на рафиниращата пещ с газ аргон, за да завърши процеса на отстраняване на арсен, антимон и калай. Загубата на споменатия метод на процес на дънно продухване, рафиниращ агент и/или сплав е значително намалена; В оловната течност има само инертен газ с ниска твърда разтворимост, който не се окислява лесно от оловната течност и оловния блок. В оловната течност и оловния блок няма оловна шлака. Когато се използва рециклирано олово, има по-малко оловна шлака и добивът на шлака е нисък; По време на процеса на рафиниране повърхността на оловната течност винаги е защитена от газ аргон, който може да се използва за високотемпературни операции за отстраняване на Ag. Регенерираното олово съдържа ниско съдържание на Ag; Газът аргон, издухан в дъното, ще изплува заедно с малки частици от бисмутови съединения, което води до ниско съдържание на бисмут в оловните блокове

  • машина за леене на алуминиев блок и производствена линия автоматична линия за леене на блокове олово Машина за леене на алуминиеви блокове Машината за леене на алуминиев слитък се състои от рамка, форма за слитък, механизъм за деформиране, главен предавателен механизъм, устройство за водно охлаждане (или устройство за охлаждане с воден спрей), разпределител на алуминиева течност и др. Тази машина не се използва само за леене на алуминиев слитък, но също и за леене на цинкови слитъци и леене на вафлени слитъци на основата на алуминий. Алуминиевата течност в топилната пещ протича през канала за потока на алуминиева течност към канала за изливане на потока и навлиза в разпределителния барабан на машината за леене на алуминиеви блокове. Разпределителният барабан работи синхронно с работната скорост на машината за леене на блокове. Разпределителят има няколко равномерно разпределени алуминиеви порта, като всеки порт е подравнен с работещата форма за алуминиев блок. Скоростта на потока на алуминиевата течност по време на изливането се синхронизира със скоростта на машината за леене на слитък, осигурявайки дълбочината на алуминиевата течност в алуминиевата форма на слитък. Това оборудване се използва широко в производителите на блокове от алуминиеви сплави и блокове от цинкови сплави. Той има характеристиките на автоматично разпределение на алуминиева вода, регулируема скорост на леене, автоматично изрязване и изваждане на слитък, висока производствена ефективност, равномерно тегло на алуминиев слитък, без големи или малки краища и гладка повърхност. Процесът на леене е с висока степен на автоматизация и ниска трудоемкост. Леярската форма е изработена от сферографитен чугун с дълъг експлоатационен живот、

  • 5T алуминий за топене на реверберационен скрап Оловна батерия ротационна пещ Ротационна пещ за топене Ротационната пещ е вид доменна пещ, чието тяло е наклонен цилиндричен контейнер, който може да се върти. Принципът на въртящата се пещ е да се използва ефектът от висока температура и високоскоростен Redox за смесване на руда и кокс заедно, бързо нагряване и стопяване в пещта и отделяне на метал и отпадъчна шлака. Вътрешните части на въртящата се пещ са разделени на различни зони, като най-горният слой е зоната на горене, където коксът и кислородът реагират, за да произвеждат газов поток с висока температура и високо налягане. Газът тече надолу и навлиза в зоната на редукция. Рудата и коксът претърпяват редукционна реакция в редукционната зона и металът се редуцира. Металът тече надолу по цевта на пещта и накрая достига зоната на шлаката, където се отделя от отпадъчната шлака. Ротационната пещ има предимствата на висок производствен капацитет и висока ефективност на топене и може да топи различни метални материали като желязо, стомана и сплави. В стоманодобивната промишленост ротационните пещи се превърнаха в едно от основните съоръжения за производство на стомана, широко използвани в области като производство на стомана, производство на желязо и възстановяване на скрап. Оловни отпадъци, оловна решетка, скрап от оловни батерии, адаптивни към различни суровини. Ротационната пещ за топене на олово се състои от въртящ се корпус, огнеупорна облицовка на пещта, горивна система, хидравлична система, предавателна система с венец и димоотводна система. И зареждането, и разреждането преминават през отвора на пещта, монтиран с врата на пещта. По време на зареждане и разреждане вратата на пещта, монтирана с горелка, може да се отваря. Спомагателните машини са оборудвани с поддържаща автоматична захранваща машина, автоматична чанта за шлака (супа) и машина за гребене на шлака и автоматична машина за леене и подреждане на блокове. Чрез това поддържащо оборудване може да се реализира автоматичната работа на целия процес. Подробностите включват: - Огнеупорен материал на хром-магнезиева основа - горелка въздух-гориво или горелка кислородно гориво или горелка мазут - Отваряне на вратата за хранене чрез локален контролен панел и чрез дистанционно управление - Система за управление на вратата с хидравличен блок; -Система на въртене 0 - 1 rpm с драйвер с променлива скорост (от VFD)